確保鋼筋網(wǎng)片不生銹可以從以下幾個(gè)方面入手：

　　一、防護(hù)涂層處理

　　防銹漆涂刷

　　底漆選擇與施工：選擇質(zhì)量好的防銹底漆，如環(huán)氧富鋅底漆。這種底漆含有大量的鋅粉，鋅的電極電位比鐵低，在腐蝕環(huán)境下，鋅會(huì)先于鐵被腐蝕，從而保護(hù)鋼筋網(wǎng)片。在涂刷底漆前，要確保鋼筋網(wǎng)片表面清潔、干燥，無油污、鐵銹等雜質(zhì)?？梢允褂娩摻z刷或砂紙對(duì)表面進(jìn)行輕度打磨，以增強(qiáng)底漆的附著力。底漆應(yīng)均勻涂刷，厚度一般控制在60-80μm左右，施工時(shí)環(huán)境溫度在5℃以上，避免在潮濕或有雨、雪的天氣施工。

　　面漆配套使用：在底漆干燥后，涂刷面漆進(jìn)一步保護(hù)。例如，可選用丙烯酸聚氨酯面漆，它具有良好的耐候性、耐化學(xué)腐蝕性和裝飾性。面漆的涂刷應(yīng)在底漆施工后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般間隔不超過規(guī)定的最長(zhǎng)重涂間隔時(shí)間（根據(jù)產(chǎn)品說明書），以免影響涂層間的附著力。面漆厚度約為40-60μm，施工時(shí)要注意避免流掛、漏刷等問題。

　　熱鍍鋅處理

　　鍍鋅原理與優(yōu)勢(shì)：熱鍍鋅是將鋼筋網(wǎng)片浸入熔融的鋅液中，使鋅層附著在鋼筋表面。鋅層與空氣中的氧氣反應(yīng)會(huì)形成一層致密的氧化鋅保護(hù)膜，這種保護(hù)膜能有效阻止氧氣和水分與鋼筋接觸，從而防止生銹。熱鍍鋅層的厚度一般在45-100μm左右，根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求而定。經(jīng)過熱鍍鋅處理后的鋼筋網(wǎng)片具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，常用于戶外建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等長(zhǎng)期暴露在惡劣環(huán)境中的工程。

　　鍍鋅質(zhì)量控制：在熱鍍鋅過程中，要控制好鋅液的溫度、浸鍍時(shí)間等參數(shù)。鋅液溫度一般在440-465℃之間，浸鍍時(shí)間根據(jù)鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格和材質(zhì)不同而有所差異，一般在幾十秒到幾分鐘不等。同時(shí)，要確保鋅液的純度，避免雜質(zhì)影響鍍鋅質(zhì)量。鍍鋅后的鋼筋網(wǎng)片表面應(yīng)光滑、鋅層均勻，無漏鍍、鋅瘤等缺陷。

　　環(huán)氧涂層包裹

　　環(huán)氧涂層的特點(diǎn)：環(huán)氧涂層是一種高分子材料涂層，它具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)腐蝕性和物理性能。將環(huán)氧涂層均勻地包裹在鋼筋網(wǎng)片表面，可以有效地隔離空氣和水分，防止鋼筋生銹。環(huán)氧涂層的厚度通常在180-300μm之間，這種較厚的涂層能提供更持久的保護(hù)。而且環(huán)氧涂層可以根據(jù)需要調(diào)配顏色，在起到防銹作用的同時(shí)，還能起到一定的裝飾作用。

　　涂層施工要點(diǎn)：在施工前，要對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行預(yù)處理，如除銹、除油等。環(huán)氧涂層的施工可以采用噴涂或浸漬的方式。噴涂時(shí)，要注意噴槍與鋼筋網(wǎng)片的距離和角度，確保涂層均勻；浸漬時(shí)，要控制浸漬時(shí)間和提拉速度，使涂層厚度一致。涂層施工后，需要進(jìn)行固化處理，固化溫度和時(shí)間要根據(jù)環(huán)氧涂料的產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般固化溫度在15-30℃之間，固化時(shí)間為幾天到幾周不等。

　　二、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程防護(hù)

　　儲(chǔ)存環(huán)境控制

　　干燥通風(fēng)要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境中。倉庫的濕度控制在60%以下，避免在潮濕的地下室或靠近水源的地方儲(chǔ)存。如果在室外儲(chǔ)存，要確保有良好的遮雨設(shè)施，防止雨水直接淋在鋼筋網(wǎng)片上。同時(shí)，倉庫內(nèi)要保持通風(fēng)，使空氣能夠流通，減少空氣中水分的凝結(jié)。

　　避免化學(xué)物質(zhì)接觸：要防止鋼筋網(wǎng)片與酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。這些化學(xué)物質(zhì)可能會(huì)腐蝕鋼筋表面，導(dǎo)致生銹。例如，不能將鋼筋網(wǎng)片放置在存放化肥、酸液等化學(xué)物品的倉庫中。在儲(chǔ)存區(qū)域周圍，要避免有泄漏化學(xué)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

　　運(yùn)輸包裝保護(hù)

　　包裝材料選擇：在運(yùn)輸過程中，要使用合適的包裝材料對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行保護(hù)?？梢圆捎盟芰媳∧せ蚍莱奔堖M(jìn)行包裹，以防止在運(yùn)輸過程中受到雨水、霧氣等潮濕環(huán)境的影響。對(duì)于較大尺寸的鋼筋網(wǎng)片，還可以使用木制或鋼制的框架進(jìn)行固定，防止其在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞、變形，從而損壞防護(hù)涂層，增加生銹的風(fēng)險(xiǎn)。

　　運(yùn)輸方式注意事項(xiàng)：如果采用卡車運(yùn)輸，要確保鋼筋網(wǎng)片在車廂內(nèi)放置平穩(wěn)，避免顛簸。在裝卸過程中，要使用合適的吊裝設(shè)備，防止鋼筋網(wǎng)片與車廂或其他硬物刮擦，損壞防護(hù)涂層。對(duì)于海上運(yùn)輸或在濕度較大的環(huán)境中運(yùn)輸，更要加強(qiáng)包裝保護(hù)措施，如增加包裝的層數(shù)或使用具有防潮、防銹功能的包裝材料。

　　三、使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)

　　定期檢查

　　外觀檢查頻率：在鋼筋網(wǎng)片使用過程中，要定期進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于一般建筑結(jié)構(gòu)中的鋼筋網(wǎng)片，建議每季度檢查一次；對(duì)于處于惡劣環(huán)境（如海邊、化工區(qū)）的鋼筋網(wǎng)片，每月檢查一次。檢查時(shí)，要查看鋼筋網(wǎng)片表面的防護(hù)涂層是否有破損、剝落、起泡等現(xiàn)象，以及是否有銹跡出現(xiàn)。

　　檢查重點(diǎn)區(qū)域：重點(diǎn)檢查鋼筋網(wǎng)片的連接部位、彎折處和容易受到機(jī)械損傷的部位。這些部位的防護(hù)涂層容易因應(yīng)力集中、摩擦等因素而損壞，從而導(dǎo)致生銹。例如，在混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋網(wǎng)片與混凝土的接觸面、梁柱節(jié)點(diǎn)處等都是容易出現(xiàn)問題的區(qū)域，要仔細(xì)檢查。

　　及時(shí)修復(fù)

　　涂層修復(fù)方法：如果發(fā)現(xiàn)防護(hù)涂層有輕微損壞，如小面積的剝落或劃傷，可以采用局部修補(bǔ)的方法。先將損壞區(qū)域的銹跡清理干凈，可用鋼絲刷或砂紙打磨，然后使用與原涂層相同或兼容的涂料進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，要確保修補(bǔ)區(qū)域的涂料厚度與周圍涂層一致，并且要保證修補(bǔ)后的涂層能夠充分干燥固化。

　　更換受損部件（如果必要）：對(duì)于嚴(yán)重生銹或防護(hù)涂層大面積損壞的鋼筋網(wǎng)片部件，如果修復(fù)成本過高或無法有效修復(fù)，應(yīng)考慮及時(shí)更換。在更換部件時(shí)，要確保新部件的防護(hù)涂層質(zhì)量符合要求，并且在安裝過程中要注意避免再次損壞防護(hù)涂層。